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购买路由器前需要了解哪些信息

当谈到选择数控机床时,有无数的选择可供选择。选择不同的工具也是如此。然而,当背后的目的是实现精确的表面光洁度、耐用的刀具寿命或良好的切削速度以切割任何类型的材料时,后一种选择就有点困难了。工具生产商确保设计工具的方式,他们处理不同的性质和某些材料的方面。为一项专门的任务选择适当的工具将决定任务的顺利完成项目

因此,在本文中,我们将讨论CNC机械中使用的不同路由器位。此外,您将获得关于每个位类型的有用性的详细想法。让我们开始吧。

基于路由器位的不同加工材料

以下是大多数专业级用户经常在市场上寻找的一些高边缘质量的路由器:

  • 硬质钨合金路由器钻头

碳化钨钻头是坚固的碳化钨颗粒,与金属钴紧密结合在一起。与HSS(高速钢)工具相比,由这种复合材料制成的钻头耐用、坚硬,在很长一段时间内保持相对锋利。

  • 聚晶金刚石路由器钻头

多晶金刚石(PCD)钻头,顾名思义,是由金刚石颗粒在极端压力和温度下与金属粘结剂烧结而成。这种生产PCD工具的方法允许烧结金刚石颗粒结合到硬质合金基板上,从而创造出有史以来最坚固、最耐磨的数控钻头。

PCD和固体碳化物:它们有什么不同?

PCD钻头切削刃的耐用性比硬质合金钻头要高。根据被切削材料的类型,PCD钻头的性能比硬质合金刀具高出300:1。然而,在预算紧张的情况下,最好把你的期望设定在25:1的比例上。

如果您使用PCD钻头切割玻璃纤维复合材料面板或玻璃纤维,那么刀具寿命可以比传统硬质合金刀具钻头长约25倍。此外,PCD工具可以节省您的时间、精力和金钱。它确保在每次使用时都能始终如一地提供更平滑和完美的表面光洁度。

以下是市场上可用的更多工具(CNC路由器位):

  • 硬质合金刀头

硬质合金刀头钻头提供了硬质合金与低成本钢基相结合的边缘耐久性。这种类型的工具带有直槽。这些也是比尔鲍姆推荐的路由器位,他定期分享他的工作削边机

  • 高速钢(HSS)路由器钻头

高速钢是由冶金和化学熔合在一起的浇注材料制成。首先,从原矿中提炼钢材,然后在极热下液化;在这个过程中,添加了一些元素和矿物质来加强最终产品(即HSS)的内部结构。

注意:高速钢钻头的使用寿命比硬质合金钻头短。

  • 陶瓷路由器钻头

就刀具寿命而言,可以考虑陶瓷钻头作为硬质合金刀具的替代品。陶瓷钻头值得注意的是涂层材料的价格。这里的概念类似于PCD路由器位。

几何和材料类型

为了获得所需的边缘质量,选择正确的几何(结构)是非常重要的。它是路由器位的几何形状,以调节芯片流动的方向。选择不准确的工具类型可能会切屑,烧毁,甚至损坏工件,使其无用。这就是为什么我们编译了一些路由器位,其中每一个都意味着一个典型的材料。这可能会帮助您更好地决定为哪些工作选择哪种工具,而不选择哪种工具。

  • 直槽

如果你的工作材料涉及木材或塑料,那么就选择直槽设计的钻头。具有一个或多个切削刃的工具可提供干净的表面光洁度。工件越硬,钻头的切削刃就应该越多。直槽防止物料从切口中抬起。

  • 螺旋槽

螺旋槽钻头适用于铝、木材或塑料材料的作业。在操作过程中,上螺旋槽通常是去除物料碎屑的最佳选择。

注意:塑料或铝切屑的重新熔化表明切割质量较差。

在较软的材料中,使用单螺旋槽工具以更快的进给速度。单槽切割机通常有大量的空间切屑,位单切削刃限制进给速度或被切割材料的硬度。这些类型的刀具特别推荐用于塑料。

双螺旋或三螺旋槽的应用确保在较硬的工件上更清洁。双槽切削钻头用于无暂停切削动作,因为双槽切削刀的切屑负载比单槽切削刀小(用于指定进给)。

上切螺旋是市场上最令人垂涎的螺旋长笛。它用于开槽或开槽,用于向上清除切屑,并在工件的下方获得更光滑的表面。这些钻头便于快速切割,因为它们具有从材料表面快速疏散的芯片。

注意:不建议在较软的材料上使用上切螺旋,因为顶部表面可能会出现锯齿状图案。具有这种几何形状的钻头用于获得完美的完成,但在材料的底部。

下切螺旋刀具适用于较薄的材料,并提供一个良好的顶部侧面切割完成的被切割的部分。

注意:一定要放慢下切螺旋钻头的切削速度。否则,芯片就会压回工件。与上切螺旋工具相比,下切螺旋工具排屑效果一般较差。

  • 压缩一下

一个压缩一下功能二合一的设施,使用它作为一个上切以及s下切螺旋。它是两个螺旋的结合。一个典型的压缩螺旋刀具包括一个下切单,双或三个槽设施在其尖端,三分之一的切割长度(大约)。剩余的1 / 3为上切剪切的地面。

压缩钻头融合了上切和下切的几何形状,是任何专业木工的双赢工具。工件的下侧向上拉,而工件的上侧向下推,从而防止了破坏材料表面层合的风险。如果钻头钻透了全部深度,钻头在工件两侧留下一个更干净和更锋利的边缘。

压缩位与标准位相比是一个昂贵的选择,因为前者具有二合一的能力,如上所述。然而,这是更好的支付一些额外的钱比破坏你的双限制工件使用标准位。

  • 球形钻头

球鼻钻头具有球形尖端,通常设计用于3D加工操作。通过准确选择刀具直径和适当的步进(连续刀具之间的距离),可以在大多数类型的材料上实现精确而光滑的3D表面。一些球鼻刀具带有额外的涂层,使其使用寿命更长,可用于切割更磨蚀的工件。

  • 研磨毛刺钻头

这种钻头由硬质合金制成。这样的工具带有多个钻石图案的切割槽,产生微小的芯片,便于疏散,留下光滑的表面光洁度。磨毛刺钻头因其切削刃数较高而得名。这种钻头寿命长,适用于表面粗糙的材料,否则使用标准的单槽或双槽钻头是很容易的。

刀头的切割槽,这些工具既适用于切深,也适用于剖面。磨毛刺钻头主要用于加工碳纤维、玻璃纤维等合成材料。

关于路由器位选择的一般建议

  • 单边缘路由器位:对于那些主要要求速度和边缘质量不是很重要的用户。
  • 双边缘路由器位:这是为用户谁的主要考虑是有一个高边缘质量。
  • 上切螺旋路由器位:这是用于开槽,开槽,或当快速排屑是主要要求时。
  • 剪切、螺旋、直刨钻头:适用于刨花板、中密度纤维、胶合板、天然木材、复合材料等
  • 切割长度:当高边缘质量是最终要求时,这是一个关键点。使用最小允许的切割长度,取决于材料的厚度。刀具的长度超过要求的切削长度会导致偏转、振动,并产生较差的光洁度。
  • 切割直径和长度:一般情况下,切割长度应为切割直径的4倍,不得超过。切削长度较长的钻头(即直径的四倍以上)容易增加断裂的风险。此外,刀具的切削长度比要求的要长,会导致振动、偏转和较差的光洁度。

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