隐藏的增加工厂正常运行时间的方法

制造业的世界变化很大从一个行业到另一个。上面临了失业的工人的数量和潜在的瓶颈,截然不同的生产计划只是几个合并一个植物与下一个。

他们做什么共同点不过,无论行业,停机时间的负面影响;或者更准确地说,共享需要工厂正常运行时间最大化。工厂地板上是一个复杂的地方,很多运动部件——你甚至可以称之为油机——但这并不意味着没有方法让操作更高效地运行。

计划停机时间可以增加正常运行时间

有一个常见的误解时,工厂操作计划停机维护设备和机械不增加价值;事实上,同样可能带来损失的能力与维护效率。当然,这一立场是来自短期的观点。

主动维护由熟练的技师不仅有助于延长寿命的一个工厂的设备,它还可以帮助防止灾难性崩溃(非计划停机时间),这两个可以影响一个公司的底线。

一样重要,为了有效、主动维护任务必须在安全之间取得平衡,成本,和正常运行时间。这意味着工作效率,以确保这些活动完成时间有效地安全——毕竟,每秒钟一个机器,不产生任何收入。执行预防性维护太多过于频繁地意味着技术人员的风险给人留下这样的印象,他们的努力不工作;执行太少和机械故障的风险可以成倍增长。

主动维护,当运用得当允许技术人员执行状况的定量分析的设备,随着时间的推移,允许他们失败的预测实例。可能听起来不算很多,但仅仅30分钟的额外的非计划停机时间每周两次成本制造商每年成百上千美元的未实现输出,所以在球场上,经理让积极的维护作为工厂正常运行时间的策略的一部分。

利用技术在规模经济计划

在谈到效率在工厂时,没有什么能与自动化设备。公司注入他们的生产线设备,可以预期作战需求将明显享受比他们的竞争对手有优势。和增加使用的自动化,需要确保就越高他们不会相互干扰。而自动化允许工厂经理分析他们的生产线从开始到结束,真正的好处是系统的无与伦比的能力来执行完整的准确性;这是人类劳动力闻所未闻的。

货物的准确生产提高质量控制,提高库存管理的效率,降低劳动成本。当然,这些系统是有益的,他们无疑需要一个熟练的劳动力来维持。事实上,工厂自动化已经、并将继续饲料需要电子和PLC的程序员。

检查指标,以提高效率

有时候运行顺畅,很难识别领域可能有所改善。有瓶颈,不占吗?有丰富的能力,可以用于进一步的利润?通过研究指标的生产线,工厂经理可以识别的方法来优化工厂正常运行时间。

OEE(整体设备效率)是一个指标,考察了生产力损失的常见原因和确定方法来改善生产流程。外推的数据有助于决策者集中他们的精力和资源投入到最需要改进的领域的最终目标是降低操作成本库存。除了提高效率在工厂地板上,OEE数据可以帮助确定何时会被正确的时间投资于新设备基于数量的变量,或者坚持已经在工厂地板上。