沉重的钻孔机常见问题的深孔加工

重型深孔钻镗床常常质疑深孔加工的大逆转原型零件时,需要从两个方面分析了工件系统和钻井系统。

从工件系统解剖学

根据深孔加工的特点,越来越多的方法扭转工件工件床上只能一卡,一个或两个拖拖的方法。一卡通,one-drag方法是磁盘夹工件的一端传输扭矩和工件的组件,和基本框架支持工件的另一端。两个拖动的方法是两个基本框架分开的左派和右派的支持工件,和面板仅用于传递转矩,不携带工件的组件。

工件大组件和长时间长度,有客观的变位由于自己的组件。不管安装方法采用偏转无法避免,所以在实践中,虽然运营商非常高,不可能调整工件的扭转轴成一条直线,所以工件旋转过程中往往会发生。面板爪子声音,基架辊受损。

分析主要原因盘下巴的声音:大白鲨和工件的外观是一个刚性接触,和工件变形是由于自己的重量,导致下巴在轴向方向上的不均匀。在停止状态下,上颌和下颌最低级的轴向方向相反。当面板旋转工件通过下巴,下巴受到交变载荷。较重的工件,长度越长,工件偏差越大,下巴上的交变负荷就越大。一个脆皮爪测深的外观。

在实践中,填充铜的方法在下巴和工件之间是经常使用。下巴时受到交变载荷,铜皮肤被压缩和变形,这样表面上的不平衡力的下巴可以发布在轴向方向上,有一个很好的效果。这种方法已广泛应用于重型卧式车床。

分析主要原因底架辊的破坏:在实践中,操作员试图让基础构架的扭转轴辊反向平行轴工件。预计基础构架之间的接触线轮和工件的扭转轴平行于工件。然而,由于工件的挠度由于自身重量,基架辊受到不均匀的部队和偏心轴向负荷。较重的工件和长度越长,偏转越大,工件的变形,以及更严重的基架辊的偏心载荷轴向方向。当负载的一部分大于基架辊的容许应力数据,基架辊是压缩和变形,最后凸缘法兰螺丝在严重的情况下,面临被打破和内部轴承受损,不能连续使用。

特别弯曲的滚子轴承为这个目的,开发作为一个滚子轴承直接支持工件。因为轴承材料是轴承钢,热处理,硬度高作为一个整体,它是不容易被压缩变形。轴承的表面是一个曲面,大直径轴向方向,以便接触线尽可能大,部分负荷是松了一口气,得到一个优秀的在实际应用中的作用。当有一个工件的加工精度要求很高,两个基地框架应该用于支持工件的组件,和触摸工件瓷砖施工方法的支持。

分析从钻井系统

常见的问题如石油接收机不能密封油,可怜的芯片去除等等。

分析石油接收机的主要原因不能密封油:当芯片内部放电使用深孔加工方法,旋转套筒的端面的石油接收机组织需要媒体对工件的端面和旋转的工件。端面密封在怀疑时,它将石油泄漏甚至高压石油突然从端面喷旋转套筒的石油接收机和钻井无法正常执行。外观:有三个原因

(1)石油接收机的扣紧力小。当紧缩力小于高压油的推力,高压油会推开接收者,高压油会喷在短时间内;

(2)工件的端面倾斜。密封端面之间的工件的端面旋转套筒的石油接收机通常是选择用橡胶材料密封。工件的端面偏差会导致不平衡力的轴向密封部分和密封部分小轴向力差,容易漏油的外观展示,在严重的情况下,石油流出的工件表面像水流;

(3)阻塞碎片。由于不当调整切削参数,在钻井芯片打破效果差,长期芯片不能及时排放钻杆的内孔。系统压力变得越来越高。推开石油接收机,高压油溅出来。

治疗方法:

(1)石油接收机的扣紧力小。机床的液压系统应调整增加顶推力。机器没有液压系统,应该使用转矩扳手来增加顶推力计算值。

(2)工件的端面倾斜。数控加工深孔内部芯片去除之前,应该把工件的端面平整;

(3)阻塞碎片。调整切削参数将芯片为形状很容易消除芯片。如果工件材料特殊,叶片材料需要更换到芯片打破意图,有时整个身体结构代替正常的切削工具。

可怜的芯片去除的主要原因分析:当内排屑深孔数控制造方法使用,芯片需要通过钻杆的内孔和孔底部的主轴钻杆卸铁芯片收集器。穷人芯片去除主要发生在十字路口的钻杆的内孔,孔的主轴底部钻盒子,底部孔钻床的主轴箱,和铁芯片收集器。通常这是因为连续凿和穷人芯片去除当显示芯片。解决方案包括:

(1)选择合理的切削参数和合理的原材料的插入,并重复调整达到芯片打破意图;

(2)因为钻杆的内孔的结构是有限的,应该改进机床结构增加钻箱框轴基础孔尽可能和增加曲率的结钻箱箱主轴基础孔和铁芯片收集器。,达到促进芯片去除的目的。

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