比较激光切割与水射流切割

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激光切割和水射流切割是两种最常见的切割过程中使用制造业。材料的类型以及所需的最终结果,将决定这两种方法将是最好的,但也有其他的基本差异,最适合的材料。在这篇文章中,我们将看看不同激光切割和水射流切割的材料和应用程序和精度和安全性。

激光喷射切割

激光切割机(在某些方面是相似的超声切割)依赖于气体,二氧化碳激光,例如,对于能量。在考虑激光切割,应该充分考虑应用程序和材料,和安全性和精度希望实现的过程。

材料和应用

塑料、玻璃、木材和各种各样的其他材料(包括所有金属反光金属除外)适用于激光切割。但是,对于材料的组合,产生不同的熔点,激光切割是很困难的。激光切割机之间非常适合材料厚度0.12”和0.4”。它们通常用于减少钢铁中等密度的床单。二氧化碳激光通常用于焊接,钻,切,切除,结构,和雕刻。

精度和安全

激光切割、精密实际上是一个问题(假设最小尺寸切割缝0.006”)。基于激光的速度。如果无法保持适当的距离和局部出现结节,薄工件可能遭受气体压力,导致潜在的次要结构变化和变形,由于热应力,在这种情况下,降低材料可能会出现条纹。

适当的通风保护操作者免受烟雾和灰尘,以及可能伴随削减某些塑料的有毒气体。但总的来说使用激光切割机器的风险很低。

水射流切割

而不是光和能量,水射流切割机切割用加压水材料。石榴石和/或氧化铝经常添加,增加切割能力,这实质上充当自然侵蚀过程,只有更迅速而一致。

材料和应用

适合几乎任何材料,水飞机潜在分层组合材料的缺点。他们可以用于3 d材料,偶尔,并演示和蛀牙功能有限的三明治结构。访问有限的材料切割是可能的,但有问题。

这些代理一般切,切除和结构石、陶瓷、厚金属,这些材料的厚度范围介于0.4”和2.0“可以受益于水射流切割。

精度和安全

因为水射流切割不是精确的激光切割(最小切大小缝隙.02点”)和高水平的力,薄和小部件可以忍受这种类型的过程,必须谨慎处理。另一个考虑是,水飞机可以使表面出现由于添加磨料喷砂。应戴护目镜,无论如何,保护眼睛和脸。

来源:

“激光切割和加工工具”,连贯,http://www.coherent.com/Products/?1899/Laser-Cutting-and-Machining-Tools

“激光切割与射流切割”,Thomasnet.com,http://www.thomasnet.com/articles/custom-manufacturing-fabricating/laser-cutting-waterjet-cutting