每当进行设备审计时，我都惊讶地发现设备中仍然安装了J-Tubes等呼吸不良装置。我在各种潮湿环境下运行的设备中遇到过这种开放式呼吸器，比如钢铁厂、造纸厂，甚至是在室外运行的系统。在当今的现实中，确保我们的设备正常运行并尽可能多地消除故障，以确保我们的行业继续生产产品或为客户提供服务，比以往任何时候都更有意义。防止污染进入机器系统比在污染进入并已经造成损害(如果不是机器故障的话)后清除污染要便宜得多。
污染可以分为不同的类别，最常见的类别是:
- 微粒污染
- 水/水分污染
- 热污染
内置颗粒污染既指新流体中的污染物，也指新(或重建)系统中由于机器部件的制造或储存不当而产生的污染物。即使在液体被带入设施之前，它也可能已经被污染了，因为它需要许多步骤才能将液体从炼油厂运送到它想要润滑的机器。不适当的储存和处理可能发生在不同的地方，如运输、混合设施和分销链。从一端到另一端，润滑剂被泵入储罐、桶、卡车，通过管道、泵，然后再泵回来。如果这些区域没有被正确地冲洗和清洁，流体可能会被交叉污染或更糟，例如，如果运输油轮只是在将新的液压油运输到您的工厂之前从一个工厂运出使用过的齿轮油，该怎么办?这些情况使得新的润滑油筛选变得非常重要，因为它会告诉你，你是只需要过滤新液体，还是全部拒绝。至少应该进行的筛选测试是元素分析，如光谱学或FTIR(傅里叶变换红外)，粘度，颗粒计数和TAN，这应该根据流体和以前批次的技术规格来判断。
新机器的内置污染和维修产生的污染可以有多种形式;如铸造过程中的砂子，机加工操作中的金属屑，以及储存不良的水、灰尘和其他碎片。这些问题都有简单的解决方案。所有新设备在投入使用之前，如果可能的话，应该清洗干净，然后用与将要使用的同类较轻的油彻底冲洗。对于维护产生的污染物，在重建后和存储在备件架上之前，应以大致相同的方式冲洗设备，然后所有开放的端口和区域应使用清洁材料(如兼容塑料薄膜)密封。存储区域本身可能是个问题;大多数情况下，这些地方尘土飞扬，肮脏不堪，甚至潮湿潮湿。有一个气候控制的洁净室用于机器存储并不总是可行的，但对于敏感或关键部件的存储可能会有好处。如果没有洁净室，则建议尽可能密封设备，并在使用前对部件进行冲洗。
在使用过程中，机器会以各种方式将污染物带入系统。污染物进入机器系统最常见的方式是通过呼吸器，呼吸器可以是j型管、屏幕，甚至只是小孔。当空气膨胀和收缩时，变速箱、泵和储液器必须以某种方式“呼吸”，当进入的流体取代空气时，或者当液压元件激活时，空气被吸入。每次吸入;根据操作环境的不同，它会带来各种各样的小碎片和水分。为了消除进入系统的污染物，需要了解污染物的类型和大小。旋转过滤器是很好的呼吸器，因为它们是用来捕获颗粒的，但由于陶瓷粉尘的细微尺寸，陶瓷产品制造商和钢铁厂之间最适合的过滤器孔径将有很大的不同。旋转过滤器确实有缺点，因为它们不能很好地消除水分，而且当毛孔被碎屑堵塞时，机器会积聚压力并破坏密封件。如果水是你的主要污染物，那么干燥剂呼吸器可能会被使用，有同样的问题;可能会产生压力。 The possible over pressurization can be countered with ‘Filter Minders’, these part as a simple low pressure gauge which are color coded to indicate when the breather is to be changed.
在中小型泵和齿轮箱中，使用膨胀室和封闭系统液位计或重力注油器来密封系统越来越受欢迎。膨胀室是一种膀胱式压力平衡器，可以收缩和膨胀，使系统呼吸，但完全消除所有污染物进入。闭式系统组件，如液位计和重力供油器，与常规部件接近，但它们有一个压力平衡线，允许液位通过排气到闭式系统而不是大气中来改变。
污染物进入机器系统的另一种方式是通过储水池和液压元件的密封不良和垫圈。这些是通常不会更换的项目，除非在预防性维护计划或机器重建。如果液压和润滑油循环系统储层位于一个干净的受控环境中，并定期检查盖垫片，那就太好了;这种情况通常不会发生。在大多数工厂中，打开盖子可能会使系统暴露在比有故障的垫圈更多的污染物中。在更换流体时应检查储液器垫圈，必要时应更换。液压缸密封是污染物进入的另一个重要途径;圆柱体延伸，被碎片覆盖，当它缩回时，碎片也被带了进来。虽然这一过程不能完全消除，但可以通过使用类似于汽车CV接头上的保护靴来限制碎片的数量，但该保护靴是为线性运动而设计的。
让污染远离您的机器是润滑污染控制程序的重要步骤，甚至在您收到润滑剂之前就开始了。颗粒、水和热结合在一起，会比任何单独的因素更快地加速氧化过程，导致磨损、热量、清漆的增加，并降低润滑剂的使用寿命。尽我们所能消除这些因素，将增加我们所照顾的设备的可靠性。一旦我们了解我们的敌人，我们就能赢得战争!
